原始制陶全流程操作指南

一、核心原料识别与采集

（一）陶土挑选

1. 定位优质黏土：寻找河谷阶地、老河床或黄土层下 3-4 米处的黑色黏土层（含芦苇腐殖质最佳），此类黏土可塑性极强。识别方法：取小块湿土捏成直径 3cm 球，高举 1 米落地不碎即为合格。
2. 杂质排查：剔除含砾石、树根的土块，避开地表 20cm 内的表土（杂质过多）。若黏土过细易裂，需配套采集河床细砂（颗粒直径＜1mm）作羼合料。

（二）燃料与辅料

1. 烧炭木材：优先砍伐橡木、樱桃木等硬木（热值高、炭化效果好），截成 30cm 长木段；引燃用松针、桦树皮（易燃性强）。
2. 羼合料：收集干燥稻壳、芦苇绒或研磨后的木炭粉（占黏土比例 5%-10%），潮湿环境可加植物纤维防裂。

二、自制工具系统

（一）成型工具

1. 木刀：选硬木枝条（直径 5cm），用砂岩打磨出弧形刀刃（刃宽 2-3cm），用于修坯。
2. 拍打器：截取柳树根（带天然弧度），表面用石块磨平，用于拍实器壁。
3. 光滑器：寻找内侧光滑的贝壳或磨平的页岩片，用于修整坯体表面。

（二）加工工具

1. 筛具：用葛藤编织直径 40cm 的圆形框架，中间绷扎细树皮纤维（间距 1mm），用于筛选陶土粉末。
2. 揉泥板：选取 1㎡平整砂岩板，边缘用石块敲钝，防止割手。
3. 储水器：在黏土区挖 30cm 深土坑，内衬芭蕉叶或桦树皮，用于淘洗陶土。

（三）烧窑辅助工具

1. 测温棒：削制 1m 长硬木杆，顶端削尖，用于插入火堆探测温度。
2. 封窑泥板：用备用黏土制作 20cm×15cm 泥板，边缘刻凹槽便于拼接。

三、手工烧炭工艺（无金属容器版）

（一）堆炭法操作

1. 挖建炭坑：在背风处挖直径 1m、深 60cm 的圆坑，坑底铺 10cm 厚干砂防潮。
2. 木材码放：将硬木段直立码成塔状，中间留 20cm 通风孔，底部围一圈松针引火物。
3. 引燃与封盖：点燃引火物，待木材外层燃烧后（约 1 小时），用湿黏土封盖坑口，仅留 4 个直径 2cm 的透气孔。
4. 炭化完成：静置 8 小时后打开，若木炭呈银灰色、敲击清脆即合格，发黑则需补烧 30 分钟。

（二）炭储存

将木炭敲成 5cm 小块，装入树皮编织袋，悬挂在通风处防潮。

四、制陶核心流程

（一）陶土处理

1. 晾晒粉碎：将陶土摊放在石板上暴晒 3 天，用石块敲碎后过筛，去除粗颗粒。
2. 淘洗提纯：按土：水 = 2:1 倒入储水器，搅拌成泥浆，静置 24 小时后撇去上层杂质，取中层细泥晒干。
3. 练泥醒泥：将干泥块掰碎，逐步加水揉制（至 “三光” 状态：手光、板光、泥光），反复摔打 50 次排除气泡。用湿布包裹静置 48 小时醒泥。

（二）成型工艺（泥条盘筑法）

1. 制基盘：取 2kg 陶泥揉成圆饼，用拍打器拍至厚度 1cm，直径根据器型调整（如碗类 20cm）。
2. 盘筑器身：将醒好的泥分成 50g 小团，搓成直径 2cm、长 30cm 的泥条，从基盘边缘螺旋向上盘绕，每盘一圈用木刀刮出毛面并涂抹泥浆黏合。
3. 塑形修整：待器壁半干（手指按压无凹陷），用光滑器反复打磨表面，可贴塑树叶纹理作装饰（烧制后树叶会碳化消失）。

（三）坯体干燥

1. 初干：将坯体放在通风阴凉处（如树荫下），用茅草遮盖，每天翻动一次，避免阳光直射开裂。
2. 终干：7 天后移至散射光处，待坯体重量减轻 60%、敲击发出 “沙沙” 声即完成（约 10 天）。

五、原始堆烧技术

（一）窑址搭建

采用平地堆烧法：在地面铺 2cm 厚细砂，按 “品” 字形摆放 3 块支撑石（间距 20cm），上方放置陶坯（坯体间距 5cm）。

（二）装窑与烧火

1. 燃料铺设：陶坯周围填充木炭，底部留 5cm 通风层，顶部覆盖 10cm 厚干柴。
2. 分阶段烧制：

• 排潮期（0-3 小时）：小火燃烧，打开所有透气孔，避免坯体炸裂。
• 升温期（3-8 小时）：加大火力，添加木炭至火焰呈橙黄色（约 800℃），每 30 分钟转动一次坯体。
• 烧结期（8-12 小时）：保持火焰呈亮黄色（1000℃），用测温棒插入火堆，顶端发红即达标。

（三）焖窑与出窑

1. 封窑：用湿黏土封盖所有透气孔，顶部留 1 个排气孔，静置 12 小时。
2. 出窑：待窑温降至室温（约 24 小时），去除封土，若陶器敲击声清脆、渗水慢即为合格。

六、关键注意事项

1. 黏土测试：新采集黏土需先做小试：制 10cm 小杯烧制，若开裂则增加砂料比例（每裂 1cm 加 5% 砂）。
2. 防火预警：烧窑需距树林 10m 以上，周围清理 3m 内可燃物，备足湿泥灭火。
3. 应急处理：烧制中若见坯体冒烟，立即用湿泥封堵透气孔降温，避免烧塌。
4. 成品修复：轻微裂纹可涂抹细泥浆，二次低温烧制（600℃）修复。