皮革鞣制全流程操作与保养指南

一、准备工序

（一）动物剥皮

1. 操作步骤：

• 工具准备：消毒后的专用剥皮刀（刀刃锋利度适中）、解剖剪、挂钩、案板。
• 固定处理：将动物尸体平放于案板，四肢固定，从腹部中线划开皮肤，刀刃紧贴皮下组织推进，依次分离躯干、四肢及头部皮肤。
• 皮张整理：去除皮上残留的肌肉、脂肪及结缔组织，保留完整真皮层。

1. 注意事项：

• 操作时刀刃与皮肤夹角保持 15° 以内，避免划伤真皮层影响皮革质量。
• 剥皮完成后 1 小时内进行防腐处理，防止细菌滋生导致皮张腐烂。
• 操作人员需佩戴防滑劳保鞋、耐割手套，避免被刀具划伤。

（二）浸水

1. 操作步骤：

• 试剂准备：清水（pH 6.5-7.5）、浸水助剂（如渗透剂 JFC，配比为皮重的 0.3-0.5%）。
• 浸泡处理：将皮张完全浸入水温 15-25℃的浸水液中，浸泡 12-24 小时，期间每 6 小时翻动 1 次。

1. 试剂作用：

• 清水：恢复皮张鲜度，软化纤维，去除表面污物。
• 浸水助剂：加速水分渗透，缩短浸水时间，提升浸水均匀性。

1. 注意事项：

• 水温不得超过 30℃，否则易滋生细菌；低于 10℃则浸水效率大幅降低。
• 浸泡后检查皮张：以手指按压能迅速回弹、无硬心即为合格。

（三）去肉

1. 操作步骤：

• 工具准备：去肉机（调节刀距至 2-3mm）或手工去肉刀。
• 去肉处理：将皮张肉面朝上固定，通过去肉机或手工刮除残留的脂肪、肌肉组织，力度由轻至重均匀推进。

1. 注意事项：

• 保持刀面与皮张平行，避免局部用力过猛造成皮张破损。
• 去肉后皮张厚度偏差需控制在 0.2mm 以内，确保后续工序均匀性。
• 操作去肉机时必须佩戴护目镜，防止碎屑飞溅损伤眼睛。

（四）脱脂

1. 操作步骤：

• 试剂准备：环保脱脂剂（如 TJ-A138，配比为皮重的 0.5-2.5%）、清水，按脱脂剂：水 = 1:20 稀释配制脱脂液。
• 脱脂处理：将皮张浸入 35-40℃的脱脂液中，搅拌处理 40-60 分钟，取出后用清水冲洗 2-3 次。

1. 试剂作用：

• 脱脂剂：破坏油脂分子结构，去除皮张内源性脂肪，避免后续鞣剂渗透不均。

1. 注意事项：

• 脱脂需在通风橱内进行，操作人员需穿戴耐酸碱手套、防化服。
• 禁止将脱脂剂与酸性试剂混合，以免产生有毒气体。
• 猪皮、绵羊皮等多脂皮需延长脱脂时间至 80 分钟，并提高脱脂剂用量至 3-5%。

（五）脱灰

1. 操作步骤：

• 试剂准备：无铵脱灰剂（如 TJ-A138，配比为皮重的 1.0-1.5%）、清水，配制温度 30-35℃的脱灰液。
• 脱灰处理：将皮张浸入脱灰液中，处理 30-40 分钟，期间检测皮张 pH 值，直至达到 8.0-8.5。

1. 试剂作用：

• 无铵脱灰剂：中和皮张残留的灰碱，去除毛囊周围的碱性物质，为浸酸做准备，同时减少氨氮排放。

1. 注意事项：

• 脱灰过程需频繁翻动皮张，确保脱灰均匀。
• 禁止使用铵盐类脱灰剂，避免产生刺激性氨气。

（六）浸酸

1. 操作步骤：

• 试剂准备：浓硫酸（配比为皮重的 0.8-1.2%）、食盐（配比为皮重的 8-10%）、清水，先将食盐溶于水，再缓慢加入浓硫酸并搅拌均匀，配制浸酸液（温度 20-25℃）。
• 浸酸处理：将皮张浸入浸酸液中，处理 60-90 分钟，直至皮张变软、pH 值稳定在 2.5-3.0。

1. 试剂作用：

• 浓硫酸：降低皮张 pH 值，使胶原纤维膨胀，便于鞣剂渗透。
• 食盐：抑制皮张在酸性条件下的过度膨胀，保护纤维结构。

1. 注意事项：

• 浓硫酸必须缓慢加入水中并搅拌，禁止反向操作，防止液体喷溅灼伤。
• 浸酸液温度不得超过 28℃，否则易导致胶原纤维水解。
• 操作时需佩戴护目镜、耐酸碱手套，配备应急冲洗液。

二、鞣制工序

（一）铬鞣（主流工艺）

1. 操作步骤：

• 试剂准备：铬鞣剂（如 TJ-T103，猪皮用 3.5-4.0%、牛皮用 4.0-4.5%，以皮重计）、蒙囿剂（甲酸钠，配比为皮重的 0.5-1.0%）、提碱剂（小苏打，配比为皮重的 0.3-0.6%）、清水（液比初始 0.3-0.5，后期扩大至 2-3）。
• 鞣制过程：

1. 将浸酸后的皮张转入转鼓，加入铬鞣剂和蒙囿剂，转动 60 分钟，此时鞣液 pH 值控制在 3±。
2. 用 10-20 倍水稀释小苏打，分 3-6 次加入转鼓，每次间隔 20-30 分钟，逐步将 pH 值提升至 3.8-4.2。
3. 加入清水扩大液比，继续转动 120-180 分钟，直至皮张切口呈均匀蓝色。

1. 试剂作用：

• 铬鞣剂：与胶原羧基结合，形成稳定交联结构，提升皮革收缩温度和力学强度。
• 蒙囿剂：减缓鞣剂与胶原结合速度，提高渗透性，使成革粒面细致。
• 提碱剂：提高鞣液 pH 值，促进铬配合物与胶原深度结合，避免表面过鞣。

1. 注意事项：

• 铬鞣剂配置浓度不得超过 10%，否则易导致皮革脆裂。
• 提碱速度需缓慢，若过快易产生铬花、表面过鞣，影响皮革品质。
• 铬鞣剂需单独存放，远离酸性染料，避免发生化学反应。

（二）无铬鞣（环保工艺）

1. 操作步骤：

• 试剂准备：无铬鞣剂（如 TWS，配比为皮重的 4.0-6.0%）、助鞣剂（HT，配比为皮重的 2.0-3.0%）、增强剂（TWB，配比为皮重的 2.0-3.0%）、清水（液比 1-1.5）。
• 鞣制过程：

1. 将浸酸皮转入转鼓，加入助鞣剂，转动 60-120 分钟。
2. 加入无铬鞣剂，继续转动 180 分钟，控制温度 35-40℃。
3. 鞣制后期加入增强剂，转动 60 分钟，检测收缩温度达到 85℃即为合格。

1. 试剂作用：

• 无铬鞣剂：渗透快速，与胶原纤维结合形成稳定结构，成革色白柔软。
• 助鞣剂：分散胶原纤维，促进鞣剂均匀渗透，减少主鞣剂用量。
• 增强剂：提升白湿革储存稳定性，增强成革柔软度和丰满度。

1. 注意事项：

• 各试剂需依次加入，间隔时间不少于 30 分钟，禁止混合后同时加入。
• 鞣制过程需保持转鼓转速≤30r/min，避免试剂飞溅。

（三）植鞣（传统工艺）

1. 操作步骤：

• 试剂准备：栲胶（配比为皮重的 15-20%）、清水（液比 2-3），将栲胶溶于 60-70℃热水中配制鞣液。
• 鞣制过程：

1. 先将皮张浸入稀鞣液（栲胶浓度 5%）中浸泡 24 小时，每天翻动 2 次。
2. 逐步提高鞣液浓度至 15%，每 24 小时更换 1 次鞣液，持续浸泡 7-10 天。
3. 最后转入浓鞣液（栲胶浓度 20%）中浸泡 3 天，直至皮张完全吸收鞣剂。

1. 试剂作用：

• 栲胶：含鞣质成分，与胶原氨基结合形成氢键，使皮革坚韧耐用。

1. 注意事项：

• 鞣液温度需控制在 50-60℃，过高易导致鞣质分解，过低则渗透缓慢。
• 植鞣过程需避免阳光直射，防止鞣液浓度不均。

三、整理工序

（一）中和

1. 操作步骤：

• 试剂准备：中和剂（如小苏打，配比为皮重的 0.5-1.0%）、清水（液比 1.5-2），配制温度 30℃的中和液。
• 中和处理：将鞣制后的皮张浸入中和液中，处理 30-40 分钟，直至 pH 值达到 5.0-5.5。

1. 试剂作用：

• 中和剂：中和皮张残留酸液，调节 pH 值至适宜范围，为加脂做准备。

1. 注意事项：

• 中和剂需充分溶解稀释，避免局部浓度过高导致皮张色变。
• 中和后需用清水冲洗 1 次，去除表面残留中和剂。

（二）加脂

1. 操作步骤：

• 试剂准备：

  • 手工配方：蓖麻油 10 份、肥皂 10 份、水 100 份，将肥皂切片煮沸溶解，再加入蓖麻油乳化。
  • 工业配方：合成加脂剂（如 TJ 系列，配比为皮重的 3-5%）、清水（液比 1-1.5），配制温度 40-45℃的加脂液。

• 加脂处理：将皮张浸入加脂液中，转动 60-90 分钟，或手工将加脂液涂抹于半干皮张内面，重叠放置一夜。

1. 试剂作用：

• 加脂剂：在皮纤维周围形成脂肪薄膜，提高皮革柔软性、伸屈性和强度。

1. 注意事项：

• 加脂液温度需稳定，过高易使皮革脱脂，过低则加脂剂渗透不均。
• 加脂后需自然放置 24 小时，使油脂充分吸收。

（三）干燥

1. 操作步骤：

• 初干：将加脂后的皮张挂于通风阴凉处，温度控制在 20-25℃，湿度 60-70%，干燥至含水量 40-50%。
• 复干：转入干燥机，温度升至 35-40℃，湿度降至 50-60%，干燥至含水量 12-15%。

1. 注意事项：

• 禁止快速高温干燥，否则易导致皮革收缩、开裂。
• 干燥过程中需每隔 2 小时翻动 1 次皮张，确保干燥均匀。

（四）刮软

1. 操作步骤：

• 工具准备：钝刀、半圆木案板。
• 刮软处理：将回潮后的皮张毛面向下铺于半圆木上，用钝刀轻刮内面，反复操作直至皮板柔软。

1. 注意事项：

• 刮软力度需均匀，避免局部用力过大造成皮张破损。
• 回潮时可用鞣液涂布皮张内面，增强耐水性，尤其适用于明矾鞣制的毛皮。

四、鞣制后保养工作

（一）日常护理

1. 清洁：

• 铬鞣革：用中性洗涤剂（如婴儿沐浴露，稀释比例 1:20）擦拭表面，再用清水擦净，自然晾干。
• 植鞣革：用干布擦拭灰尘，避免水洗，若遇污渍可用橡皮擦轻擦。
• 无铬鞣革：用湿布轻擦，禁止使用碱性清洁剂。

1. 上油：

• 试剂选择：貂油（适用于植鞣革）、皮革护理油（适用于铬鞣革和无铬鞣革）。
• 操作方法：每 1-2 个月用干净棉布蘸取护理油，均匀涂抹于皮革表面，放置 12 小时使其吸收。

1. 防护：

• 避免皮革接触强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性物质。
• 防止长时间阳光直射，以免皮革褪色、变硬。

（二）长期储存

1. 预处理：储存前需清洁并充分干燥皮革，涂抹一层护理油。
2. 储存条件：

• 环境：温度 15-25℃，湿度 50-60%，通风良好。
• 方式：用透气纸包裹皮革，放入棉质收纳袋，避免使用塑料袋（不透气易滋生霉菌）。
• 防虫：在储存柜内放置樟脑丸，但需用纱布包裹，避免直接接触皮革。

1. 定期检查：每 3 个月检查 1 次，若发现皮革干燥需补涂护理油，出现霉菌及时用软布蘸酒精擦拭清除。

五、试剂安全与应急处理

（一）试剂存储规范

1. 化学品仓库需通风良好，安装防爆排风扇，每日开启 8 小时，温度 15-25℃，湿度≤60%。
2. 分类存放：铬鞣剂单独存放，远离酸性染料；液体助剂存放于防泄漏托盘上，桶盖拧紧。
3. 所有试剂容器需贴清晰标识，注明名称、特性（如 “铬鞣剂 - 腐蚀性 - 有毒”）、有效期及应急处理方式。

（二）泄漏处置

1. 少量泄漏：用耐酸碱吸附棉覆盖，放入密封垃圾袋标注 “有害废弃物”，再用碳酸钠溶液擦拭地面。
2. 大量泄漏：立即按下应急按钮疏散人员，用沙袋围堵泄漏区域，上报专业人员处置，禁止自行清理。

（三）个人防护

1. 进入车间必须穿戴安全帽、耐酸碱手套（每 2 个月更换 1 次）、防化服、护目镜、防滑劳保鞋。
2. 接触化学品后需在指定洗手池用中性洗手液清洁，严禁未清洁进食、饮水。

现在有很多人都不用这种原始的做法了，毕竟保养起来太难了